M2高工鋼冷軋薄板（W6MO5CR4V2）冷軋卷板和熱軋鋼板0.3mm-12mm鎢鉬系通用高速工具鋼，碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好。該鋼的韌性、耐磨性、熱塑性均優(yōu)于W18Cr4V鋼，而硬度、紅硬性、高溫硬度又與W18Cr4V鋼相當(dāng)，因此是代替W18Cr4V鋼的主要牌號(hào)。該鋼在熱加工和熱處理過(guò)程中易氧化脫碳。因其碳化物分布均勻，且顆粒細(xì)小，Mo可抑制沿晶界或亞晶界析出脆性相同作用，使該鋼的強(qiáng)韌性優(yōu)于W18Cr4V。具有高強(qiáng)度、高抗壓性、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性、高的紅硬性及高溫硬度，韌性和熱塑性優(yōu)于W18Cr4V。耐磨性較好，韌性中等，切削加工性較差，淬火不變形性中等，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度深。冷壓毛坯軟化處理工藝，采用上限溫度加熱，分段等溫，再附加等溫回火過(guò)程，與W18Cr4V鋼相同。經(jīng)1210～1230℃淬火并回火后，硬度為63～66HRC，抗彎強(qiáng)度3500～4000MPa，沖擊吸收功 Aku>0.30~0．30～0.40J，600℃下的硬度47～48HRC。耐磨性、抗壓性、熱穩(wěn)定性均隨淬火溫度的提高而增加，在1170～1190℃加熱淬火后，抗彎強(qiáng)度存在一個(gè)峰值。表面脫碳層還明顯地加劇W6Mo5Cr4V2鋼淬裂和磨裂敏感傾向。（2）供貨狀態(tài)及硬度 退火態(tài)，硬度≤255HBS，其他加工方法硬度≤269HBS。（3）標(biāo)準(zhǔn)YB12-77鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）C0.55～0.65、Si≤0.40、Si≤0. An≤0.60、0.60、Cr3.70~4.30、W6.00~7.00、Mo 4.50~5.50、V1.70~1.10。（4）參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào) 我國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào) W6Mo5Cr4V2、我國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)KH9、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.3343、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S6-5-2、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)；M2、法國(guó)AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào) Z85WDCV、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)X82WMo0605KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)2722、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào) HS6-5-2、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKH9、美國(guó)＼ISI／SAE／ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)M2（正常C）、美國(guó)UNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)T11302、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組只ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)HS6-5-2、韓國(guó)KS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKH9、俄羅斯ΓO CT標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)P6M5。（5）臨界點(diǎn)溫度（近似值） Ac1=835℃,Ac3=885℃,A■3=770℃, An=810℃（6）冷壓毛坯軟化處理規(guī)范（(880±10)℃x(3~4)h (770±10)℃x(6~8)h，再降溫（750±10750±10)℃x(2~3)h，緩冷到≤650℃ ，出爐空冷。處理前硬度≤241HBS，處≤2411 理后硬度度≤217H1BS。（7）軟化退火規(guī)范 加熱溫度 840~860℃ ，保溫時(shí)間2h，以 20~30℃/h／h的冷速，冷卻到溫度 500~600℃，然后爐冷或堆冷，硬度 ≤285HBS（8）等溫退火規(guī)范 加熱溫度 840~860℃ ，保溫時(shí)間2h，以 20~30℃/h的冷速，爐冷至溫度 740~760℃ ，保溫時(shí)間 2~4hh，再爐冷至溫度 500~600℃ ，出爐空冷，硬度（9）成批量等溫球化退火規(guī)范（(850~870)℃x(3~4)h，隨爐冷卻，（740～760)℃x(4~5)hh，硬度≤229HBSIBS，共晶碳化物 3級(jí)。（10）普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度11150~1180℃ ，淬油，硬 度≥60HRC ；回火溫度5560~580℃（11）模具淬火、回火規(guī)范 淬火預(yù)熱溫度850℃，時(shí)間24s／mm。淬火加熱溫度分4種情況，保溫時(shí)間12～15s／mm，淬火介質(zhì)為油。回火制度：560℃回火，3次，每次1h，空冷。①淬火加熱溫度1200～1220℃，高強(qiáng)薄刃刀具淬火溫度，淬火、回火后硬度≥62HRC。②淬火加熱溫度1230℃，復(fù)雜刀具淬火溫度，淬火、回火后硬度≥63HRC。③淬火加熱溫度1240℃，簡(jiǎn)單刀具淬火溫度，淬火、回火后硬度 ≥64H64HRC。④淬火加熱溫度1150～1200℃，冷作模具淬火溫度，淬火、回火后硬度≥60HRC。（12）真空淬火規(guī)范①預(yù)熱溫度一次500～600℃，二次800～850℃，真空度0.1Pa，淬火溫度1100～1150℃，真空度10～1Paa，油或氮?dú)饫鋮s，回火溫度200～300℃，硬度58～62HBC。~1Pa,②預(yù)熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa，淬火溫度1150～1250℃，真空度10～1Pa，油或氮?dú)饫鋮s，回火溫度540～600℃，硬度62～66HBC。1Pa（13）氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范①技術(shù)要求：硬度＞1000HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30％，載氣體（RX氣）70％，氨分解率30％～40％，保溫時(shí)間3h，應(yīng)用于冷擠模、沖裁模。②技術(shù)要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40％，載氣體（RX氣）50％，氨分解率30％～40％，保溫時(shí)間5h，應(yīng)用于拉深模、彎曲模。（14）典型應(yīng)用舉例①用于制造鋼件冷擠壓凸模時(shí)，硬度選用62～64HRC。②用于制造擠壓溫度大于400℃的溫?cái)D壓模中的凸模、凹模時(shí)，硬度分別選用60～62HRC、62~64HRC。③用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62～64HRC④用于制造整體式M12螺栓冷鐓模具，使用淬火硬度為59～61HRC，使用壽命為1000～1500件，壽命較低。⑤用于制造預(yù)應(yīng)力鑲套式M12螺栓冷鐓模具，推薦淬火硬度為59～61HRC，使用壽命為5萬(wàn)～7萬(wàn)件，壽命很高。⑥采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等鋼制作的沖頭，硬度為61～66HRC，其服役壽命僅數(shù)十件，呈現(xiàn)鐓粗以后的斷裂失效。當(dāng)改用W18Cr4V高速鋼制作沖頭以后，其服役壽命高于3000次。在改用該鋼制作沖頭，并輔以模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)措施以后，在大量生產(chǎn)過(guò)程中，其平均服役壽命可達(dá)到7000次的水平。⑦可用于制造冷擠壓模具等。⑧用于制造高精度、高效率、高壽命的模具。⑨用于制造各種類型一般工具，以及大型刀具。由于該鋼的熱塑性好，可用于熱塑成型的鉆頭和要求韌性好的刀具。又由于其強(qiáng)度高、耐磨性好，所以還可用于制造高載荷條件下使用的耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但應(yīng)降低淬火溫度以滿足強(qiáng)度和韌性的配合。⑩可用于制造要求強(qiáng)度高和耐磨性好的塑料模。