Y10模具鋼4Cr5Mo2MnVSi模具鋼是一種針對鋁合金壓鑄模特點而設計的合金工具鋼，其材質主要由鉻(Cr)、鉬(Mo)、錳(Mn)和硅(Si)等元素組成。與H13鋼相比，Y10鋼適當提高了錳、鉬含量，并提高了硅含量的上限。具有良好的機械加工性能和熱加工性能,并具有良好的抗熱疲勞性能.實踐表明采用Y10鋼制作的鋁合金壓鑄模的平均壽命比采用3Cr2W8V鋼的壓鑄模提高1倍以上.

4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具鋼具有良好的淬透性，這是因為其鉻含量較高。此外，Y10鋼中的鉬和釩分別以 M6C和MC型碳化物存在，對細化晶粒、提高熱強性和回火穩定性有較大的作用。提高硅、錳含量可以提高基體強度。

4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具鋼化學成分范圍：碳C：0.36-0.43，鉻Cr：4.6-5.3，錳Mn：0.70-1.5，硅Si：0.95-1.3%，釩V：0.8-1.2，鋁AL:≤0.05。

4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具鋼熱處理的淬火溫度為980~1040°C，一般取1030°C。回火溫度為550~600°C，采用上限溫度回火后的硬度為40~44HRC，采用下限溫度回火后的硬度為48~52HRC。