6Cr4W3Mo2VNb模具鋼簡稱65Nb。高韌性冷作模具鋼，其化學成分

    接近高速工具鋼的基體成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高

    強度。又因該鋼沒有過剩的碳化物，所以，具有較高的韌性和抗疲勞強度。

鍛造性能良好，鍛造時要緩慢加熱，保證透燒，始鍛溫度不宜太高，終鍛溫度不宜

過低，鍛后應回火，緩冷（砂冷或爐冷）或及時退火。鋼的抗氧化性良好，屬于高合

  ～導1080～1180～、～具／相～，～530580～～65Nb。    ≥  l

    經1080～1180℃加熱保溫后，油冷淬火，530～580℃回火，65Nb鋼的抗彎強度

  高速鋼高出30%～40%，沖擊韌性值高3～4倍。該鋼淬硬深度為空淬≤50mm，

  淬≤80mm。

    該鋼的＊終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數采用中溫回火或高溫回火），熱

  理后的硬度通常在45～50HRC以上。

    供貨品種：熱軋材、鍛材。根據需方要求可供應部分扁鋼或其他條鋼。

    (2)標準GB/T 1299-2000鋼的化學成分（質量分數，%）  C 0.60～0.70、Si

 O. 40、Mn≤0. 40、Cr 3.80～4. 40、M0 2.50～3.00、W 1.80～2.50、V 0.80～1.2

 Nb O.20～0. 35、P≤O. 030、S≤O. 030。

    (3)臨界點溫度（近似值）A=810～830℃，A=740～760℃。

    (4)熱加工規范

    ①鋼錠：加熱溫度1140～1180℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度≥9000(

緩冷(砂冷或坑冷)。

    ②鋼坯：加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1080～1120℃，終鍛溫度900～8500(

緩冷(砂冷或坑冷)。

    (5)等溫退火規范加熱溫度860℃±10℃，時間3～4h，爐冷至740℃，保溫6

  再以≤30℃/h的冷速，緩慢爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤269HBS。

    (6)淬火、回火規范

    ①溫度1150℃±10 0C，12～15 s／mm加熱保溫后，油冷淬火。第一次回火溫

  540℃±10℃，保溫時間1.5h，空冷；第二次回火溫度540℃+10℃，保溫時間1.5

  硬度58～62HRC。

    ②溫度1080～1180aC，油冷淬火，回火溫度520～580℃，保溫時間1～2h，硬

60～63HRC，后續可進行軟氮化和離子氮化等工序。

    (7)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范

    ①技術要求：硬度>900HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例

氨氣30%，載氣體(RX氣)70%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h，應用于冷

模、沖載模、冷鐓模。

    ②技術要求：硬度>1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比，

為氨氣40%，載氣體(RX氣)50%，氨分解率30%～40%，保溫時間5h，應用于

深模、彎曲模。

    (8)典型應用舉例

    ①用于制造冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。

    ②用于制造沖擊載荷及形狀復雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。

    ③可用于鋼件的冷擠壓凸模，選用硬度62～64HRC。

    ④用于制作大型復雜、受沖擊載荷大的模具，效果很好。

    ⑤該鋼用于冷擠、溫擠、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來一

用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。

⑥適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。

    ⑦該鋼復合沖模經1140℃油淬、540℃二次回火后與原采用的Tl0鋼復合沖模相

比，使用壽命提高了60倍，同時經輝光離子氮化和滲硼處理可進一步提高其使用

壽命。