GCr15SiMn高碳高鉻軸承用鋼，比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性，在油中的臨界淬火直徑為90～110mm（50％馬氏體），經850℃油冷淬火后，355℃回火狀態，再進行激光淬火，表面硬度值高達1096HV，淬硬層深度可達1mm。針對成型滾輪熱處理工藝的不足，采用薄邊處預冷降溫發生非馬氏體轉變，產生屈氏體或索氏體，增強韌性，減小應力，再整體淬火達到工藝要求。

進行冰冷處理，可提高軸承的尺寸穩定性，或進行馬氏體分級淬火，以穩定殘余奧氏體，獲得高的尺寸穩定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造，一般經淬火和低溫回火后使用。

化學成分％:C0.93、Si0.55、Mn 1.10、Cr 1.35。

對應鋼號 我國GB／YB標準鋼號GCr15SiMn、德國DIN標準鋼號100CrMn6、德國DIN標準材料編號1.3520.

臨界點溫度（近似值） Aa1=770℃,Ac3=872℃,A13=708℃

普通球化退火規范 溫度780～81 ℃，以25℃／h的冷速隨爐緩慢冷卻至810℃≤650℃，出爐空冷。

該工藝熱處理時間長達20h以上，且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及＊終的淬回火組織和性能。

等溫球化退火規范 溫度780～810℃，快冷至溫度690～720℃，進行等溫，再出爐空冷。

該工藝節省熱處理時間（整個工藝過程需時間約12～18h），處理后的組織中碳化物細小均勻。

重復球化退火規范 第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到≤650℃，出爐空冷。

該工藝雖可節省一定的時間，但工藝操作過程比較繁瑣。

淬火、回火、冷處理規范 溫度830～860℃，油中淬火，然后進行低溫回火，溫度170～190℃，冷處理溫度-50～-78℃。

典型應用舉例:①可用做成型滾輪。②也可用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。