5CrNiMo特性：高韌性錘鍛模具鋼，具有良好的韌性、強度和高耐磨性。和5CrMnMo比較，在高溫下強度、韌性及抗熱疲勞性較高，在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住300HBS左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性稍有降低。該鋼具有良好的淬透性，820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。但該種鋼易形成白點，需要嚴格控制冶煉工藝及鍛軋后的冷卻制度。＊佳等溫溫度為650～680℃。正火可以細化金相組織，改善力學性能。高溫回火后降低鋼的硬度，用于大中型熱鍛模塊，可細化鍛態組織，提高強韌性。高溫回火軟化工藝可作為小型熱作模塊鍛坯，以及舊模具翻新前的軟化處理工序。供貨退火狀態硬度≤207HB。

5CrNiMo國家標準GB／T 1299-2000鋼的化學成分％：C 0.50~0.60、Si≤0.0.40、Mn 0.50、P≤0.030、S≤0.030、Cr 0.50~0.80.80、Ni 1.4~1.8、Mn 0.50~0.80、Mo 0.15~0.30。

對應鋼號 我國GB標準鋼號 5CrNiMo、德國DIN標準材料編號1.2714、德國DIN標準鋼號55NiCrMoV6、美國ASTM標準鋼號6F2、美國AISI／SAE標準鋼號L6、日本JIS標準鋼號SKT4、日本大同DAIDO標準鋼號GFA、日本日立HITACHI標準鋼號DM、國際標準化組織ISO標準鋼號55NiCrMoV2、法國NF標準鋼號55NiCrMoV7、瑞典SIS標準鋼號2550。

鍛坯高溫回火軟化規范 溫度670~690℃,保溫時間 8~10h，隨爐降溫到600℃，出爐空冷。處理后硬度為J≤241HBS正火規范 溫度870～890,外加680°高溫回火，處理后硬度≤227HBS。70~890℃，冷壓毛坯軟化處理規范 溫度740~760℃,保溫時間6h，以5～10℃／h的冷卻速度，緩慢冷卻至至≤600℃,出爐空冷。處理前硬度 ≤255H255HBS，處理后硬度≤2007HBS。普通淬火規范 淬火溫度830~860℃,油冷卻，硬度53～58HRC.鍛模回火規范①小型鍛模：回火溫度 490~510℃，硬度44～47HR 。小型鍛模模尾：620～640℃，硬度34~37HRCHRC。

中型鍛模：回火溫度520~540℃,硬度38~42HRC。中型鍛模模尾：620～640℃，硬度34～37HRC。③大型鍛模：回火溫度560～58 ，硬度3434~37HRC.大型鍛模模尾：640～60~580℃660℃，硬度330~3510~35HRC.真空淬火、回火規范 預熱溫度550~600℃,真空度0.11Pa.淬火溫度840～S60℃，真空度0.1Pa。油或氮氣冷卻，回火溫度480～500,硬度 39~44.5HRC。典型應用舉例①用于鍛造Cr18Ni10鋼坯，鍛件尺寸(Φ50+?100)x200mmmm，平均凹模壽命約500次。②該種鋼用來制造各種大、中型鍛模。③可用于以下材料的型腔鑲塊材料、型芯材料。鋅合金：常用合金ZZnA14-1、ZZnA14-0.5、ZZnAl4，淬火40～48HRC。④采用該鋼制作的冷沖模，如不經鍛透，則模具壽命僅為2萬余次，而采用鍛造毛坯，則模具壽命提高一倍。⑤該鋼制作的模具，采用氣體滲碳爐或固體滲碳劑保護加熱淬火，易造成表面脫碳層，厚度為0.5～2.0mm，含碳量可達到0.7％～1.0％，容易出現導致早期熱疲勞龜裂。冷作模具出現表面增碳以后，主要出現崩刃、淬斷等失效形式。⑥適用于做形狀復雜、沖擊負荷重的各種中、大型錘鍛模。⑦是各種沖剪工具、精壓模、冷鐓模的基本材料。⑧選用5CrNiMo電渣鋼，采用復合滲強化處理新工藝，有效消除早期失效因素，顯著提高電爐鋼板熱鍛模使用壽命。