為迎接第四次工業革命浪潮，韓國鋼鐵行業正在積極開展智能工廠（Smart Factory）建設。各大鋼鐵企業正計劃加大投入，將物聯網（IoT）、大數據、人工智能（AI）等技術手段應用于鋼鐵生產現場，以大幅提升生產效率，構筑高附加值產品量產體系。

    智能工廠將物聯網、大數據、人工智能等ICT（信息和通信技術）新技術用于生產全流程，可**掌握并分析產品生產的實時狀況，進而自主優化生產模式，壓縮生產成本，減少產品缺陷的發生，同時降低設備故障率，*終實現智能化控制。在鋼鐵連續生產過程中，可對操作、質量和設備等要素進行優化配置，確保操作者安全生產，降低能耗。從產品設計策劃到流通銷售的全流程采用ICT技術，可有效降低制造單價，靈活應對消費市場變化。

    鑒于傳統制造業增長已經放緩，迫切需要全新的框架模式作為突破口。浦項鋼鐵公司的策略是：為了尋求突破，只有將制造業與先進ICT進行對接，才能構建智能化的制造業。其智能工廠業務涵蓋操作管理、質量管理、人工智能、虛擬工廠、安全管理等五個方面內容。

    操作管理主要是在生產現場安裝物聯網傳感器，用于收集軋輥間距之間的壓力、振動、輥速、潤滑狀態等所有指標數據，利用大數據工具進行分析和預測，采用人工智能技術對所有工序進行自動控制，由此實現設備有效管理，無障礙操作，預先獲知質量缺陷的原因，**程度地降低成品不合格率。

    采用虛擬工廠（Virtual Factory）技術對生產工藝進行預先模擬，實時排除生產現場的危險要素，構建安全的生產環境。而且由人工智能自主學習，實現自動判斷與控制。同時將虛擬工廠技術用于新鋼種開發，利用3D虛擬設備模仿實際生產和操作環境，提前預測新產品質量，在較短時間內就可完成高質量新產品的研究與試生產。對于新入職員工而言，借助虛擬工廠設備盡快熟悉現場環境，將操作失誤降至**。

    2015年5月份，浦項鋼鐵公司光陽廠厚板分廠被選為“智能工廠示范廠”，由厚板部、質量技術部、EIC技術部、設備技術部、信息企劃室、浦項ICT公司等組成課題組聯合攻關，計劃在2017年底之前完成“智能工廠”項目建設，同時開發降本技術、質量控制技術、IT融合技術、熟練操作技術等，靈活應對生產環境變化，進一步擴大高附加值WP（World Premium）產品生產比重。浦項鋼鐵以該廠的實踐效果為基礎，再確定是否向光陽廠全工序進行推廣。

    與此同時，現代鋼鐵公司也計劃在安保、運輸、管理等業務領域采用移動數據（Mobile Data），以構建智能工廠。現代鋼鐵將生產廠內的業務移動數據和公用移動數據進行分離后，無需連接外網，而是直接連接公司內網，構建“P-Mobile安全網絡”環境，提升企業無線網絡安全性能，提供高品質數據服務。

    現代鋼鐵在廠區內的運輸車輛上安裝移動設備和GPS定位器，構建物流跟蹤機制，通過及時發布調度命令縮短物流運輸時間。

    另外，為了對設備進行準確**的管理，現代鋼鐵采用移動智能網絡手段，可實現迅速診斷設備性能，提高設備檢修效率。在現有的安全管理系統SafetyKeeper上添加移動無線數據傳輸性能，在安全巡查時一旦發現隱患可及時向相關部門反映。

    現代鋼鐵公司技術研究所成立于2007年，通過與現代汽車集團的汽車、建設施工和造船等子公司進行合作，不僅開發高性能鋼種，還提供定制化加工服務，進而為客戶創造價值，開創“應用工程”（Application Engineering）運作模式。該研究所近期正在為IT團隊補充大數據和人工智能領域的專業人才，致力于推進鋼鐵智能工廠建設，預先應對第四次工業革命的挑戰。

    東國制鋼通過技改項目，構建智能工廠。該公司仁川廠2010年在韓國**引進Ecoarc電爐，可有效降低碳排放，提高能效。

    該設備作為密閉型豎爐，可利用廢熱對廢鋼進行預熱，然后進行連續裝料，實現節能約30%。根據尾氣的“燃燒-冷卻”機理，將尾氣溫度維持在800℃，可完全阻止二噁英等有害物質的產生。廢鋼裝料時減少粉塵和噪音，顯著改善操作環境。該Eco-arc電爐工藝已經獲得韓國溫室氣體減排工藝認證。

    韓國產業通商資源部明確表示，未來將對鋼鐵各工序的參考模型，不同企業之間的數據連接模型、運營系統診斷評價模型等智能工廠的相關指標實施標準化管理，在技術開發解決方案、海外市場拓展戰略等方面提供支持。

    在大型企業的帶動下，韓國中小企業也將擴大智能鋼鐵廠的投入，今后韓國國內智能工廠有望逐年遞增，累計達到5000座，直至鋼鐵行業全面采用先進的IT技術，屆時也將真正實現經濟**的鋼鐵生產體系。